Rola konstrukcji maszyny CNC
Ze względu na zmiany w przepisach bezpieczeństwa konstrukcja maszyny nie ma dziś tak dużego znaczenia jak jeszcze dziesięć lat temu. Mimo to podczas zakupu urządzenia warto zwrócić na nią uwagę, ponieważ nadal jest to istotna cecha. Niektórzy producenci, zwłaszcza w segmencie tańszych maszyn, starają się dzięki niej stworzyć wrażenie wyższej jakości swoich produktów.
Maszyny z otwartym z przodu wysięgnikiem zniknęły z rynku po 2013 roku, ponieważ ze względów bezpieczeństwa nie są już dopuszczone do użytkowania. W tańszym segmencie częściej spotyka się dziś konstrukcje, w których przemieszcza się pewnego rodzaju portal. Nie należy jednak mylić ich z wysokiej klasy „prawdziwymi” maszynami typu gantry, mimo że producenci często próbują wywołać takie wrażenie. Proste konstrukcje tego typu bazują zazwyczaj na lekko zbudowanym wysięgniku, który z jednej strony jest napędzany, a z drugiej jedynie podparty.
Maszyny gantry mają natomiast konstrukcję symetryczną i portale napędzane po obu stronach. Dzięki temu są bardzo sztywne i tylko w niewielkim stopniu podatne na wibracje. Najłatwiejszą cechą rozpoznawczą są silniki umieszczone po obu stronach portalu.
Najbardziej zaawansowane, ale jednocześnie najdroższe i wymagające największej przestrzeni są maszyny z portalem stałym. Takie rozwiązania spotyka się przede wszystkim w zakładach przemysłowych oraz w produkcji wielozmianowej.
Oprócz tych „klasycznych” konstrukcji w ciągu ostatnich piętnastu lat pojawiły się także różne formy specjalne. Jedną z najważniejszych jest rozwiązanie, w którym element roboczy jest mocowany w tulei zaciskowej i pr
zesuwany przez maszynę. Najczęściej spotyka się wersję pionową, choć istnieją również urządzenia, w których element przemieszcza się poziomo.
Niewielka powierzchnia zajmowana przez takie maszyny CNC nie powinna jednak wprowadzać w błąd – przed maszyną, a zazwyczaj także za nią, trzeba pozostawić miejsce na obrabiany element. Dodatkowo możliwości obróbki są w pewnym stopniu ograniczone ze względu na zastosowanie tulei zaciskowej i ruch samego elementu. Przy produkcji prostokątnych korpusów meblowych, gdzie dominuje obróbka w postaci wiercenia, ten typ maszyny może być jednak bardzo interesującą alternatywą.
Stół maszyny
Maszyny, w których porusza się obrabiany element zamocowany w tulei zaciskowej, nie posiadają stołu roboczego służącego do jego mocowania. W pozostałych konstrukcjach element musi być zamocowany w taki czy inny sposób. Oprócz wielu rozwiązań specjalnych obecnie najczęściej stosuje się dwa rodzaje stołów: zamknięty stół matrycowy (rasterowy) oraz stół konsolowy lub trawersowy z pojedynczymi przyssawkami próżniowymi.
Stoły konsolowe są najczęściej wybierane przez firmy zajmujące się zabudową wnętrz oraz producentów mebli korpusowych, którzy wcześniej przycinają elementy na pile panelowej, a także przez większość producentów schodów. Stoły tego typu występują w kilku różnych wersjach, jednak wszystkie mają wspólną cechę – ich konstrukcja jest otwarta. Elementy są mocowane za pomocą pojedynczych przyssa
wek próżniowych, które można przesuwać na konsolach lub trawersach przemieszczających się w łożu maszyny.
Stoły rasterowe, zwane również matrycowymi, są stosowane głównie przez modelarzy, producentów form, wytwórców frontów meblowych i elementów kształtowych oraz w branżach wykorzystujących technologię nestingu.
Ich konstrukcja opiera się na zamkniętej płycie, w której wykonana jest prostokątna siatka. W regularnych odstępach znajdują się otwory, przez które zasysane jest podciśnienie służące do mocowania elementów. Za pomocą sznurów z gumy piankowej można wokół tych otworów uszczelnić dowolny kształt. Po ułożeniu elementu jego kontur uszczelnia obszar próżniowy, dzięki czemu zostaje on stabilnie przyssany do stołu.
Niektóre stoły rasterowe wykonane z aluminium są dodatkowo wyposażone w rowki teowe (T-rowki), które umożliwiają mechaniczne mocowanie różnych elementów, na przykład szablonów zaciskowych.
Jednym z ważniejszych powodów wyboru maszyny ze stołem rasterowym jest – szczególnie dla producentów mebli, firm zajmujących się zabudową wnętrz oraz producentów mebli tapicerowanych – możliwość wykorzystania technologii nestingu.
Dygresja: czym jest nesting?
Ponieważ nesting jest często tematem obszernych opracowań, tutaj można go jedynie krótko wyjaśnić. W tej technologii całe płyty materiału układa się na centrum obróbczym CNC, a następnie frezuje się z nich gotowe kształty elementów oraz wykonuje obróbkę powierzchniową. W takim przypadku nie jest już potrzebna piła panelowa. Specjalne oprogramowanie oblicza optymalne rozmieszczenie elementów na płycie, tak aby zminimalizować ilość odpadów.
Ogólnie można przyjąć następującą zasadę: jeśli produkowane są prostokątne korpusy meblowe o niewielkiej liczbie różnych głębokości, bardziej efektywna będzie praca z wykorzystaniem piły do rozkroju płyt. Jeżeli jednak występuje wiele elementów o nieregularnych kształtach lub duża różnorodność wymiarów zarówno pod względem szerokości, jak i długości, nesting może okazać się bardzo interesującą alternatywą dla klasycznego rozkroju.
Napisz lub zadzwoń +49 341 461 90 21
