– Grubość drewna min./maks. 20 – 150 mm
– Min. długość obrabianego elementu 100 mm
– Maks. szerokość robocza 450 mm
– Stół roboczy 500 x 650 mm
– Średnica wrzeciona frezującego 50 mm
– Średnica wrzeciona rębaka 30 mm
– Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego 6750 obr./min
– Prędkość obrotowa rębaka 6750 obr./min
– Moc silnika wrzeciona frezującego 11,0 kW
– Moc silnika rębaka 4,0 kW
– Moc silnika agregatu hydraulicznego 2,2 kW
– Moc całkowita 17,2 kW
– Napięcie 400 V, 50 Hz
– Sterowanie hydrauliczne
– Stół frezujący prowadzony na precyzyjnych prowadnicach liniowych THK
– Sterowanie za pomocą przełącznika nożnego
– Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar
– Wymiary dł. = 2200, szer. = 1650, wys. = 1600 mm
– Waga 1300 kg
– Rok produkcji 2011
– Załadunek na miejscu u klienta
– Na zlecenie klienta
Min. – maks. szerokość detalu: 80-210 mm
Min. – maks. wysokość detalu: 30-80 mm
Min. – maks. długość detalu: 1200-6000 mm
Frezarka do połączeń na wczepy klinowe
– Prędkość posuwu frezowania: 0-4 m/min
– Ciśnienie robocze: 6 bar
– Zużycie powietrza: 6 l/min
– Czas cyklu: 2-6 elementów
– Wysokość stołu: Regulowana za pomocą 50 nóżek poziomujących – 900 mm
– Waga: 520 kg
– Króćce odciągowe: 1 x 120 mm, 2 x 80 mm
– Prędkość powietrza: 25-30 m/s
– Zapotrzebowanie na powietrze: 6-8 m³/min
– Silnik frezarki: 7,5 kW / 380 V / 50 Hz
– Prędkość obrotowa: 6000 obr./min
– Oznaczenie stanowiska roboczego: Wartość emisji: zgodnie z normą DIN 45637
– Bieg jałowy: 82 dB(A)
– Hałas podczas pracy: 85-87 dB(A)
– Długość: 2,25 m
– Szerokość: 1,70 m
– Wysokość: 1,80 m
– Kolor podstawowy: RAL 7030
– Kolor dodatkowy: RAL 5007
Stacja klejowa
– Ciśnienie kleju regulowane w zakresie: 0-20 bar
– Ciśnienie natrysku regulowane w zakresie: 0-4 bar
– Pojemnik na klej: na 10 kg białego kleju
– Zawory do natrysku szerokiego: 2
– Zawory do natrysku punktowego: 2
– Długość: 1,50 m
– Szerokość: 0,50 m
– Wysokość: 1,20 m
– Waga: 90 kg
– Kolor podstawowy: RAL 7030
Prasa do mikrowczepów
– Siła nacisku osiowego: 10 000 daN
– Maks. ciśnienie robocze: 200 bar
– Przyłącze elektryczne: 4,0 kW / 380 V / 50 Hz
– Wysokość robocza: 900 mm
Piła ukosowa
– Przyłącze odciągu pyłu: 1 x 80 mm
– Prędkość powietrza: 25–30 m/s
– Zużycie powietrza: 6–8 m³/min
– Prędkość obrotowa silnika: 3000 obr./min
– Tarcza piły: 400 mm, otwór 30 mm
– Skok piły: 300 mm
– Długość: 0,50 m
– Szerokość: 0,60 m
– Wysokość: 1,50 m
– Waga: 80 kg
Napędzany przenośnik rolkowy
– 260 x 3000 mm
– Producent: Haberkorn
Całkowita moc przyłączeniowa
– Całkowita moc przyłączeniowa: 30 kW
– Bezpiecznik: 50 A
– Napięcie robocze: 3 x 380 V
– Częstotliwość: 50 Hz
– Napięcie sterujące: 24 DL
– Odchylenie napięcia: +/- 5%
– Ciśnienie powietrza: 5 – 6 barów
Maszyny do łączenia na mikrowczepy to nowoczesne urządzenia, które umożliwiają szybkie i precyzyjne łączenie elementów drewnianych lub innych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne czy kompozyty. Technologia łączenia na mikrowczepy znacznie przyczynia się do poprawy jakości i wytrzymałości wyrobów, takich jak meble, drzwi, okna czy konstrukcje budowlane.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami łączenia, takimi jak klejenie, kołki czy śruby, maszyny do łączenia na mikrowczepy oferują szereg zalet, w tym wyższą precyzję, wydajność oraz estetykę wykończenia. Wykorzystują one specjalne mikrowczepy, które są wprowadzane w odpowiednio przygotowane otwory w elementach do łączenia, a następnie zaciskane za pomocą siły, co zapewnia trwałe i niezawodne połączenie.
Zastosowanie maszyn do łączenia na mikrowczepy pozwala na znaczne skrócenie czasu produkcji, gdyż eliminuje potrzebę oczekiwania na wyschnięcie kleju czy mocowania dodatkowych elementów, takich jak śruby czy kołki. Ponadto, maszyny te są zdolne do łączenia elementów o różnych kształtach i rozmiarach, co sprawia, że są bardzo wszechstronne i elastyczne.
Maszyny do łączenia na mikrowczepy mogą być wyposażone w systemy numerycznego sterowania (CNC), które umożliwiają automatyzację procesu łączenia oraz zwiększają precyzję i powtarzalność operacji. Zaawansowane modele maszyn oferują również możliwość programowania różnych rodzajów złączy oraz zastosowanie specjalnych narzędzi do precyzyjnego wiercenia otworów.
W celu zapewnienia optymalnej wydajności i długiej żywotności maszyn do łączenia na mikrowczepy, niezbędna jest regularna konserwacja oraz wymiana części eksploatacyjnych, takich jak mikrowczepy czy noże tnące. Dobrej jakości maszyny są wyposażone w różne zabezpieczenia, takie jak osłony, hamulce czy czujniki, które chronią operatora przed urazami i uszkodzeniami.
W związku z rosnącą popularnością technologii łączenia na mikrowczepy, coraz więcej producentów maszyn oferuje szeroki wybór urządzeń dostosowanych do różnych potrzeb oraz wymagań klientów. Należy jednak pamiętać, że wybór odpowiedniej maszyny do łączenia na mikrowczepy powinien być dokonany po dokładnej analizie potrzeb i oczekiwań danej produkcji.
